在激光焊接時，過渡層熔化，鋼基體與金剛石刀頭結合處部分熔化，熔化后的合金液體相互融合形成焊縫，因此過渡層性能決定焊接性能。世佳微爾在這里主要探討一下過渡層如何設計的問題。

為了保證金剛石刀頭與基體材料的焊接性能，在鋼基體與金剛石刀頭間會加入過渡層，通常是1.5-2mm，它的作用既能避免刀頭中金剛石的石墨化，同時還能提高焊縫強度。激光焊接刀頭過渡層必須滿足以下要求：

1、足夠高的焊接強度，良好的焊縫質量，合理的配方組成和最優的燒結工藝；

2、過渡層成分需顧及其對激光的吸收情況及熔化的流動性，要與金剛石刀頭能良好結合；

3、保證焊縫流暢、無裂縫、無氣孔。

   目前過渡層配方設計普遍分為單元素鈷、鎳，雙元素鐵鈷、鐵鎳、鈷鎳、鐵銅，三元素鐵鈷鎳；過渡層中不能含有低熔點金屬，如錫等元素，因為該元素易于蒸發與氣化，產生氣孔，而過渡層中加入少量的錳、鉻，不僅能產生固溶強化，增加耐磨性，還能有效的減少焊接氣孔。

實踐證明：鈷基材料有最好的焊縫強度，平均達到1000N/mm²以上，最高可達1300N/mm²以上。鐵基、鎳基合金材料雖不及鈷基材料，但只要采用合理的合金元素和制粉工藝，亦能有較高的焊接強度。這樣既可降低成本，又能滿足過渡層與金剛石高結合強度的要求。世佳微爾化學法工藝生產的超細合金粉可直接作為激光焊接過渡層材料使用，為了滿足不同客戶的需求，通過氣流分級篩分出D50 3.8-7.2um的SFN-06以及D50 4-10.5um的SFN-02供客戶選擇。

需要注意的是過渡層的密度對焊接效果的影響極大，密度低意味著材料的空隙較大，高密度（＞7.0g/cm³）焊接效果好，所以在燒結過渡層時，需適當的提高燒結溫度和壓力，并保溫一段時間。

世佳微爾生產超細鐵粉，超細預合金粉，超細銅粉20年，近40種牌號，適用于不同行業，更多詳情及技術支持，歡迎咨詢。

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