超細(xì)鐵粉在金剛石工具中的運(yùn)用，由來已久。近期，世佳微爾技術(shù)人員對(duì)影響金剛石工具的因素進(jìn)行了梳理，以便更好的服務(wù)客戶。

金剛石工具的工作狀態(tài)復(fù)雜，業(yè)界也開展過很多的研究。然而，工具在實(shí)際切割或鉆進(jìn)時(shí)會(huì)遇到很多影響因素，其消耗磨損過程難以用肉眼直接觀察。接下來世佳微爾就為您分析究竟有哪些因素會(huì)影響金剛石工具。

綜合起來，影響金剛石工具工作效率和使用壽命的因素主要有互相影響的三方面

1、工具本身的技術(shù)性能

※ 金剛石的性能：強(qiáng)度、形狀、粒度、粒度組成；

※ 胎體性能：強(qiáng)度、硬度、耐磨性、變形性；以及兩者的關(guān)系：胎體對(duì)金剛石的包鑲力、金剛石濃度、金剛石的分布情況、金剛石的出刃。

2、工作對(duì)象的性質(zhì)

※就巖石而言，包括巖石的礦物成分，巖石的結(jié)構(gòu)，致密度，反映在物理性質(zhì)上即巖石的硬度和研磨性。

3、工作參數(shù)。

※包括工具轉(zhuǎn)速、壓力、冷卻液流量。

上述因素對(duì)金剛石工作效率與使用壽命綜合影響主要反映在金剛石粒的出刃高度、失效形式以及胎體的磨損狀態(tài)。

金剛石工具切割或鉆進(jìn)效率的主要影響因素是金剛石工具的自銳性和出刃高度。其中，自銳性是金剛石工具整體連續(xù)切割的能力體現(xiàn)，金剛石工具的出刃高度則是單顆金剛石碎巖能力的體現(xiàn)，兩者結(jié)合是工具切割和鉆進(jìn)效率的性能指標(biāo)。

金剛石顆粒的失效形式有三種：磨損、碎裂、脫落。這三種失效形式會(huì)同時(shí)出現(xiàn)在同一金剛石工具不同金剛石顆粒上，也會(huì)同時(shí)出現(xiàn)在同一金剛石工具的不同工作環(huán)境中，但存在的比例，也就是顆粒新老交替的數(shù)據(jù)，決定工具的自銳性。

金剛石的出刃高度和失效形式一方面與選用金剛石的參數(shù)密切相關(guān)，另一方面與金剛石胎體材料的黏結(jié)結(jié)合力、胎體的性能及磨損狀況密切相關(guān)。因此，金剛石工具的設(shè)計(jì)主要是針對(duì)工作對(duì)象，確定金剛石參數(shù)、胎體的種類和性能要求、制造的工藝方法和工藝參數(shù)，保證工具中合適金剛石的出刃高度和良好自銳性，獲得高的切削或鉆進(jìn)效率、高的使用壽命。

世佳微爾在研發(fā)超細(xì)材料方面針對(duì)金剛石工具的出刃高度和自銳性開展了大量的研發(fā)工作，已開發(fā)出了有助于提高金剛石出刃高度的超細(xì)鐵粉（UHA）、超細(xì)合金粉，同時(shí)開發(fā)出自銳性好的超細(xì)鐵粉（含磷）(UHF-P)、超細(xì)合金粉(Kind2-1318)等。

世佳微爾生產(chǎn)超細(xì)鐵粉，超細(xì)預(yù)合金粉，超細(xì)銅粉20年，近40個(gè)牌號(hào)，適用于不同行業(yè)，更多詳情，歡迎咨詢。

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