作為鐵粉廠家的世佳微爾發現，隨著超細金屬粉末被廣泛應用于金剛石工具行業領域以來，雖然其優異的性能得到廣大專業廠家的認同，但隨之而來的問題是，這類超細粉末在應用上的混合均勻性，一直是困擾金剛石工具產品品質一致性的工藝難題。有的人誤以為造粒工藝就是混合，但其實這是兩種截然不同的工藝。

什么是造粒工藝？

造粒工藝是壓制成型的一個先行工作，金屬粉末粒徑越細其表面活性越大，吸附的氣體也就越多，因而堆積密度也越小，細小粉末加壓成形時，總是不可避免將有較多的氣體，粉末越細，掉落速度也會越來越慢。沒有造粒，粉末成型都將遭遇流動性困難、壓力分布不均、模具間摩擦系數增大、生胚強度弱等問題。世佳微爾生產的鐵粉都屬于超細鐵粉，在應用時也需要注意這些問題。

造粒工藝有幾種？

下面世佳微爾簡單介紹造粒工藝中三種最常用的方式，第一種是轉動造粒系統，為一旋轉傾斜盤狀容器，傾斜角度約30° ~ 60°，將粉體原料與黏結劑連續投放于盤上供做凝聚造粒，滾動的方式疊加造成的顆粒，通常增加轉動盤速度或傾斜角度造粒的粒度變小，盤的深度越大粒度越大。第二種是攪拌造粒系統，比較常態作法為將原料與黏結劑加水或溶劑充分攪拌之后，進行第一次的干燥處理之后進行分篩，而篩網的選擇決定顆粒大致的范圍，之后進行第二步的干燥處理。第三種是噴霧造粒系統，噴霧造粒裝置是一個可以將其他造粒程序中混合、攪拌、造粒、乾燥、解碎等各種工藝彙整成在一設備，主要可分兩種為噴霧嘴及離心轉盤。

世佳微爾一直在積極開發與研究如何更好的在超細鐵粉上實現造粒，在混料過程中，能很好的減少粉末偏析和金剛石顆粒的聚集問題，使用造粒后，材料的分布更加均勻。鐵粉廠家世佳微爾在造粒相關研發的第一階段提供造粒鐵粉ZB（3000目）與 ZF（5000目），它們目前已在以金剛石工具為主的多個行業成熟應用，并得到了客戶的好評。

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